
皆さんこんにちは!
合同会社Levi’s商会、更新担当の中西です。
さて
~確認事項~
ということで、今回は、溶接業における事前確認事項を、実務目線で深く解説いたします。
安全・品質・効率を守るための“段取り前の段取り”
溶接は、製造業や建設業において「構造を支える」重要な工程です。
鉄骨や配管、橋梁、船舶、機械フレームなど、あらゆる分野で使用されており、
一つの不良が重大な事故や大規模な手戻りにつながる可能性もあります。
だからこそ、溶接作業においては、「作業前の確認」が極めて重要です。
目次
すべては「正しく読む」ことから始まる
溶接作業の第一歩は、設計図や溶接指示図を正確に読み解くことです。
項目 | 確認内容 |
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溶接記号 | 種類(突合せ/隅肉など)、サイズ、長さ、角度 |
溶接部位 | 部材の取り合い位置、交差点、継手の種類 |
材質情報 | 母材の種類と強度(SS400、SUS304等) |
溶接方法 | アーク溶接/TIG/MAG/スポット等の指定 |
溶接順序・工程 | 歪み防止のための指定順序の有無 |
📌 「勝手な自己判断」で施工すると、強度不足・歪み・クレームの原因になります。
適材適所を守らないと、構造不良につながる
材質、板厚、表面のサビ・油・汚れの除去状況
異材溶接(例:鉄とステンレス)時の注意点
材料 | 確認事項 |
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溶接棒・ワイヤ | 材質の適合、保管状態、ロット管理 |
保護ガス | 種類(CO₂/Ar混合)、流量、ボンベ残量 |
フラックス(被覆材) | 湿気による性能低下がないか |
乾燥処理 | 低水素系電極は事前の乾燥が必須(300〜400℃) |
📌 材料が正しくても、管理が甘いと品質不良が発生します。事前点検は怠らずに。
人命を守るための“必須条件”
溶接作業には、高熱・強光・火花・有毒ガスといった多くの危険要素が含まれます。
項目 | 内容 |
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火災防止 | 可燃物の撤去、消火器・水バケツの設置 |
換気設備 | 排気装置・フードの稼働確認(ヒューム対策) |
保護具 | 溶接面、革手袋、防炎服、安全靴、耳栓など |
アース接続 | 接地状態の確認と漏電防止 |
足場・作業姿勢 | 高所作業時の墜落防止、安定した体勢確保 |
📌 現場での事故の多くは、「当たり前の確認を怠った」ことが原因です。
施工精度と安全性の両方に直結する工程
設備 | 点検内容 |
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溶接機本体 | 通電、表示パネル、異音・異臭の有無 |
ケーブル類 | 断線・焼損・接触不良 |
トーチ・ホルダ | 消耗品の状態、ノズルの詰まり |
ガス調整器 | 圧力計の動作確認、漏れの有無 |
グラインダー・ケレン機 | 回転ブレ・砥石の摩耗状態 |
📌 機器トラブルによる作業中断は、生産性だけでなく安全リスクも高めます。
誰が作業するかで、仕上がりは大きく変わる
溶接作業には、資格が必要な作業と、誰でもできる作業があります。
作業者の溶接技能資格(JIS Z 3801など)の有無
指定された施工方法に対応した資格範囲内か
特定建設業ではWES、AW検定、ボイラー溶接士等の資格証明の提出が必要なケースあり
📌 無資格者の施工は、重大事故や元請けからの指導対象になることも。
品質トラブルを未然に防ぐための「管理の目」
事前に品質管理・工程管理のルールを確認し、現場での迷いや属人的判断をなくします。
項目 | 内容 |
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WPS(溶接施工要領書) | 許容電流・速度・前処理・後処理が定義されているか |
PQR(溶接施工試験記録) | 検査結果の記録とトレーサビリティの確保 |
外観検査・寸法検査 | 作業後に即チェックできる体制があるか |
非破壊検査(RT/UT/MT/PT) | 必要な検査項目と実施手配は済んでいるか |
📌 検査体制は、顧客・元請けからの信頼に直結します。準備は万全に。
溶接作業においては、「実際の作業時間」よりも、事前準備や確認作業の質が最終結果を左右します。
✔ 図面と仕様の確認
✔ 材料と母材の適合性
✔ 作業環境と安全対策の徹底
✔ 機器点検と技能の確認
✔ 品質検査の体制構築
これらを抜きにした「いきなり施工」は、事故・不良・やり直し・信用喪失の元です。
溶接は、“火花の裏に設計と管理がある”
そのことを、すべての技術者が忘れてはならないポイントです。
分類 | チェック内容 |
---|---|
図面 | 溶接記号、位置、順序、材質の読み取り |
材料 | 溶接棒/ガス/母材の適合、保管状態 |
安全 | 火災対策、換気、保護具、足場確認 |
設備 | 溶接機・トーチ・ガス系統の点検 |
人材 | 資格者の配置、技能証明、健康状態 |
品質管理 | WPS・PQR・検査手配・測定機器準備 |
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